Rewolucja w zarządzaniu produkcją dzięki oprogramowaniu polskich specjalistów

Wręczenie statuetki Teraz Polska

System, który samodzielnie i bezpośrednio zarządza dowolną produkcją, dokonuje oceny aktualnego stanu zasobów i potrzeb produkcyjnych, podejmuje optymalne decyzje skutkujące pełnym wykorzystaniem dostępnych zasobów oraz umożliwia łączenie ze sobą procesów realizowanych w różnych halach produkcyjnych, a nawet przedsiębiorstwach w inteligentne sieci, które same się optymalizują - to nie wizja przyszłości i marzenie zarządzających, ale z powodzeniem funkcjonujący system stworzony przez polskich specjalistów. IPOsystem, bo o nim mowa, to innowacyjne narzędzie, które rewolucjonizuje nie tylko zarządzanie produkcją w firmach, ale funkcjonowanie gospodarki i to na globalną skalę.,

IPOsystem stanowi rezultat 6-letniej pracy zespołu polskich programistów, technologów i managerów z rybnickiej firmy UIBS Teamwork. Wpisuje się w koncepcję Przemysłu 4.0 (tzw. czwartej rewolucji przemysłowej). Jest innowacją na skalę światową – pierwszym na świecie uniwersalnym systemem Inteligentnej Fabryki. Jego najistotniejszą cechą charakterystyczną jest samodzielność, polegająca na autonomicznym podejmowaniu decyzji i zarządzaniu wszystkimi zasobami bez udziału planistów i dozoru bezpośredniego. Dzieło polskich specjalistów nie jest jedynie modelem matematycznym - IPOsystem z powodzeniem steruje produkcją w ośmiu polskich przedsiębiorstwach, a w kolejnych jest wdrażany. Ambicją twórców IPOsystem jest jego zaimplementowanie w firmach produkcyjnych na całym świecie. Biorąc pod uwagę wymierne korzyści z wdrożenia systemu oraz wielość jego funkcjonalności - IPOsystem jest realną odpowiedzią na potrzeby zarządzających, którzy pracują pod każdą szerokością geograficzną.

- W przypadku IPOsystem nie mam wątpliwości, że jest to innowacja na skalę światową. To pierwszy system decyzyjny, który automatyzuje proces zarządzania produkcją. Ma wszelkie przesłanki ku temu, by wnieść istotny wkład w podniesienie konkurencyjności polskiej gospodarki. Jest modelowym przykładem na to, że Polacy potrafią tworzyć innowacje, które coraz częściej są doceniane na całym świecie - uważa prof. Michał Kleiber, Kierownik Zakładu Metod Komputerowych, Członek Rzeczywisty Polskiej Akademii Nauk, Wiceprezes Europejskiej Akademii Nauk i Sztuk, Prezes Europejskiego Forum Nauk o Materiałach, przewodniczący Kapituły Konkursu „Teraz Polska". W czerwcu br. IPOsystem został uhonorowany tym prestiżowym godłem w kategorii „Innowacje".

- To właściwie jedyne rozwiązanie, które samodzielnie, w sposób automatyczny i bezpośredni, zarządza procesami produkcyjnymi, jednocześnie w przeciągu paru sekund uwzględniające każde bieżące uwarunkowanie. Porównywanie tworzenia harmonogramów z funkcjonalnościami IPOsystem jest bezzasadne. Niemożliwe jest, by planiści w tak krótkim przedziale czasowym - i przy uwzględnieniu w czasie rzeczywistym każdej, nawet pozornie nieistotnej zmiany - zdołali sporządzić harmonogram obejmujący każdy etap produkcji, jego specyfikę i związane z nim odstępstwa od istniejącej sytuacji - podkreśla Krzysztof Mocek, współwłaściciel Fabryki Urządzeń Kolejowych sp. k. Mocek, Rzeźnik. Mieszcząca się w Kościanie firma jest jednym z ośmiu przedsiębiorstw, w których zaimplementowano IPOsystem.

REAGOWANIE W CZASIE RZECZYWISTYM

- IPOsystem (Intelligent Production Organization System) to pierwszy na świecie inteligentny system zarządzający produkcją, który samodzielnie i bezpośrednio steruje pracą zasobów (pracowników, maszyn) na hali produkcyjnej. Uzupełnia i wspomaga systemy klasy ERP, dostarczając zarządzającym bieżących informacji w zakresie m.in. aktualnego stanu zasobów i zleceń produkcyjnych, terminów realizacji zamówień, rozliczania czasu pracy, kosztów, wyników kontroli jakości, braków produkcyjnych, awarii. Reakcja na wszelkie zmiany przyjętego harmonogramu, bez względu na ich przyczynę, jest w pełni automatyczna i zajmuje maksymalnie 5 sekund - mówi Bartłomiej Skowron, współwłaściciel UIBS Teamwork, Dyrektor Działu Informatyki i Rozwoju Produktu.

IPOsystem zdecydowanie różni się od dotychczasowych narzędzi informatycznych stosowanych w zarządzaniu produkcją, których zadaniem było dostarczanie informacji wspierających podejmowanie decyzji przez ludzi. System nie tylko samodzielnie zarządza pracą załogi i maszyn, ale przede wszystkim na bieżąco uwzględnia wszelkie zmiany (dotyczące zarówno zasobów, jak i zleceń produkcyjnych) które zachodzą na poszczególnych etapach produkcji. - I właśnie m.in. na tym polega jego rewolucyjność. Każde odstępstwo od przyjętych założeń jest bezzwłocznie uwzględniane, system wprowadza korekty i dokonuje dodatkowych optymalizacji. Dzięki temu przedsiębiorstwo unika nieplanowanych przestojów, a co za tym idzie, wymiernych strat w produkcji. Tu nie ma przypadku, ani też konieczności zastanawiania się „co dalej". To system, a nie ludzie, podejmuje decyzje. Kolejnym atutem jest możliwość niemalże natychmiastowego zlokalizowania każdego problemu, np.. wady materiałowej czy tez błędu w realizacji konkretnej operacji technologicznej. To z kolei zdecydowanie wpływa na efekt finalny, czyli jakość i bezpieczeństwo wytwarzanych produktów. IPOsystem umożliwia bardzo precyzyjne zdiagnozowanie momentu, w którym doszło do błędu, zidentyfikowanie jego przyczyny i wyeliminowania jej w przyszłości. Podsumowując: funkcje IPOsystem pozwalają nie tylko zarządzać procesem produkcji, ale także znacząco usprawniają kontrolę jakości gotowych wyrobów - wyjaśnia Krzysztof Fiegler współwłaściciel UIBS Teamwork i Dyrektor Handlowy, ekspert zajmujący się m. in. nadzorem nad realizacją wdrożeń IPOsystem w przedsiębiorstwach.

Autonomiczne reagowanie systemu w czasie rzeczywistym na dynamicznie zmieniające się warunki otoczenia to kluczowa cecha IPOsystem.

- To nieoceniona wartość systemu - mówi wprost Marek Ruta, Wiceprezes Zarządu Andrychowskiej Fabryki Maszyn DEFUM S.A. Producent obrabiarek wdrożył oprogramowanie jako jeden z pierwszych zakładów w Polsce. - IPOsystem oferuje funkcjonalności, jakich szukaliśmy i których potrzebowaliśmy. Inne programy nie dawały nam takich możliwości; nie pozwalały w dynamiczny sposób reagować na zmiany. W przypadku tego oprogramowania wszystkie procesy dzieją się w czasie rzeczywistym. System na bieżąco reaguje na każde, nawet najdrobniejsze odstępstwo. Inne programy, tworzące harmonogramy jednodniowe lub kilkudniowe nie uwzględniają sytuacji (np. awarii maszyny), które bezpośrednio wpływają na produkcję. Tymczasem natychmiastowa zmiana umożliwiająca kontynuację zleceń jest bardzo ważna. Dzięki IPOsystem komputer na moim biurku dokładnie odzwierciedla to, co aktualnie dzieje się na hali produkcyjnej. Mam bieżący dostęp do wszystkich danych i natychmiastowy wgląd we wszystkie procesy - obrazowo przedstawia wiceprezes Marek Ruta. W Andrychowskiej Fabryce Maszyn DEFUM S.A. IPOsystem jest zintegrowany z oprogramowaniem ERP XL firmy Comarch - ten system jest nadrzędny, lecz to IPOsystem dostarcza informacji, dokumentów rozliczeniowych oraz wszystkich danych dotyczących produkcji.

ZARZĄDZANIE WSZYSTKIMI ELEMENTAMI ORGANIZACJI

Jak system działa w praktyce? Po zalogowaniu się pracownik otrzymuje precyzyjną informację na temat zadania, które ma zrealizować. Rodzaj operacji do wykonania i sam moment wydania polecenia nie są przypadkowe. System rejestruje wszystkie procesy zachodzące na hali produkcyjnej, umożliwiając dzięki temu opracowanie analiz niezbędnych w procesach Lean Management i Kaizen. Na bieżąco kontroluje czas pracy, wydajność i oblicza aktualne terminy realizacji wszystkich zleceń z dokładnością do 1 minuty.

Rozwiązanie zarządza jednocześnie wszystkimi etapami produkcji: od działań na hali począwszy, poprzez transport wewnętrzny, pracowników magazynów i zaopatrzenia, na kontroli jakości skończywszy.

Kolejną z firm, która zdecydowała się wdrożyć IPOsystem jest Ice Group, producent maszyn do przemysłowej produkcji lodów. Siedziba firmy mieści się w Rybniku, spółka zatrudnia 90 osób, 45 z nich pracuje na produkcji. System został zaimplementowany w zakładzie na przełomie 2013 i 2014 roku. - Przemysłowa produkcja prototypów, tak - biorąc pod uwagę unikalność projektów - można scharakteryzować dużą część naszych realizacji - mówi Mariusz Goik, Wiceprezes Zarządu Ice Group sp. z o.o. Ze względu na specyfikę produkcji rybnickiej firmy, fundamentalne znaczenie dla jej działalności ma nie tylko zarządzanie zasobami ludzkimi, ale i archiwizacja każdej operacji technologicznej realizowanej w trakcie produkcji. Zaimplementowanie w przedsiębiorstwie systemu pozwoliło zdigitalizować te obszary. - Planowanie zadań, wydawanie poleceń pracownikom i nadzór nad ich realizacją są zautomatyzowane. IPOsystem nie tylko optymalizuje harmonogram pracy, ale dokumentuje wszystkie etapy produkcji.

Powstająca w ten sposób biblioteka danych jest niezwykle użyteczna. Wystarczy dosłownie jedno kliknięcie, aby przekonać się ile czasu potrzeba na wykonanie konkretnego zadania i kto je zrealizował. Ta wiedza ma ogromne znaczenie nie tylko w kontekście bieżącego planowania pracy, jest także niezwykle użyteczna, gdy trzeba precyzyjnie wyliczyć koszty i czas realizacji zbliżonego projektu - wyjaśnia wiceprezes M. Goik.

Dla wiceprezesa Ice Group wdrożenie IPOsystem jest rewolucją porównywalną do przejścia z prowadzenia papierowych kartotek do systemu komputerowego. Zestawienie to najbardziej obrazowo oddaje jedną z korzyści zaimplementowania systemu w firmie oferującej jednostkowe urządzenia cechujące się wysokim stopniem skomplikowania i wieloma detalami.

- Gdy zajdzie taka konieczność potrzeba jedynie 2 minut, by odtworzyć nawet najdrobniejsze etapy realizacji projektu sprzed kilkunastu miesięcy. System natychmiast dostarcza dokładnych informacji; bez IPOsystem ich odszukanie zajęłoby kilka dni - przekonuje wiceprezes Ice Group.

- IPOsystem jest dla nas nieoceniony. Gdybym miał raz jeszcze podjąć decyzję o jego zaimplementowaniu, bez wahania uczyniłbym to samo raz jeszcze. Żałuję, że system nie został wdrożony wcześniej; weryfikacja i analiza danych dot. projektów sprzed jego wprowadzenia byłaby teraz znacznie łatwiejsza - podsumowuje Mariusz Goik.

- IPOsystem nie ma na celu zastąpienia ludzi. Nadrzędnym jego zadaniem jest optymalizacja poszczególnych procesów w taki sposób, aby przebiegały one efektywniej. To z kolei jest korzystne dla wszystkich: dla przedsiębiorstwa, gdyż eliminuje zbędne przestoje technologiczne, dla klienta, ponieważ daje gwarancję odpowiedniej jakości produkowanych elementów oraz dla pracowników, gdyż miejsca pracy zależą od opłacalności produkcji - zaznacza Krzysztof Fiegler.

Zdanie to podziela Marek Ruta Wiceprezes Andrychowskiej Fabryki Maszyn DEFUM S.A. i podczas wizyt referencyjnych prezentuje przedstawicielom firm wymierne korzyści wynikające z korzystania z IPOsystem.

- System budzi zainteresowanie. W wielu firmach które przyjeżdżają do nas istnieje realna możliwość jego zaimplementowania, ale towarzyszą jej obawy dotyczące przyszłości pracowników zatrudnionych w np. w dziale planowania. Tymczasem obawy te nie zawsze są uzasadnione. Po wdrożeniu IPOsystem żadna osoba z działu planowania naszej firmy nie straciła pracy: wszystkim powierzyliśmy zadania wynikające m. innymi z potrzeb samego systemu, zmienił się charakter ich pracy, ale cel pozostał niezmieniony. Tak jak każdy inny system, potrzebuje on zasilenia danymi oraz nadzoru, tak aby w efekcie zrealizować produkt lub usługę w uzgodnionym z klientem terminie i to właśnie między innymi jest zadaniem tych pracowników - mówi Marek Ruta. - To innowacyjne rozwiązanie, warte polecenia. Ja osobiście nie wyobrażam już sobie pracy bez tego narzędzia. System zmienił możliwości naszej firmy, staliśmy się bardziej elastyczni, efektywni i wydajni a za tym bardziej konkurencyjni. Zachęcam do rozpoznania systemu i podjęcia próby jego implementacji - dodaje wiceprezes Andrychowskiej Fabryki Maszyn DEFUM S.A.

WYMIERNE KORZYŚCI WDROŻENIA IPOsystem

- Rezultaty działania IPOsystem są determinowane charakterem produkcji. Do tej pory rozwiązanie wdrożyły firmy o produkcji jednostkowej, mieszanej i masowej. Koszt implementacji systemu zwraca się nawet po roku od jego uruchomienia. Przez ten czas, czyli już po roku, IPOsystem zwiększa wydajność obszaru produkcji przedsiębiorstwa o minimum 15-30 proc. Oprogramowanie znacząco ogranicza koszty zarządzania produkcją, a także produkcję w toku. We wszystkich firmach, które zaimplementowały rozwiązanie poprawiła się wydajność, zwiększyła zyskowność, a terminy dostaw uległy skróceniu. Przedsiębiorstwa te zwiększyły swój udział w rynku i osiągnęły niedostępny dotychczas poziom funkcjonowania - podsumowuje Krzysztof Fiegler z UIBS Teamwork.

W przypadku innowacyjnych rozwiązań decydujące są praktyczne zastosowanie w warunkach przemysłowych i potwierdzone efekty. To zderzenie z rzeczywistością rynkową, indywidualnymi oczekiwaniami klienta i wielu zmiennymi, o które trudno w warunkach laboratoryjnych jest najważniejszym testem dla każdego rozwiązania. IPOsystem został już z powodzeniem zaimplementowany w ośmiu polskich przedsiębiorstwach, kolejne wdrożenia są w trakcie realizacji.

(gz)